“一台手机加一个APP，就可以实现37万个质量控制点的确认和审核。”4月25日，镇海炼化机动部控制室副主任朱晓亮说。

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朱晓亮说的APP，是“停工检修移动应用”APP，它集检修数据图片采集、问题实时录入推送、信息自动统计展示等功能于一体，可实现质量控制点线上全覆盖，是镇海炼化为炼油化工装置检修改造量身定制的智慧检修系统。

检修工作3月启动以来，镇海炼化利用APP对3万余个检修项目进行智慧监控，对检修现场的各类数据和信息进行实时采集、监控和分析诊断，并引入无人机对高空检修现场进行巡飞检查，为安全高效推进装置检修改造插上了“智慧翅膀”。

引入无人机巡飞，保障高空作业安全

4月16日，在镇海炼化检修现场，一架无人机正绕着高度为120米的聚烯烃火炬巡飞。站在地面的技术人员王兴华一边通过无人机画面查看火炬顶部整体腐蚀情况，一边优化施工方案。“像这样的火炬，之前我们上去检查一次，至少要半天时间。今年引入无人机后，只需要两个小时就能完成任务，既省时又省力。”王兴华说。

此次检修中，镇海炼化首次使用无人机对高空检修现场进行巡飞，协助检查现场高空设备设施、施工作业、高点排放等关键环节。无人机定时定点巡飞采集的画面，可与现场固定监控形成互补，不仅为优化检修方案提供第一手资料，也大大降低人工攀爬火炬的工作量和安全风险，进一步提升高空检修作业效率。截至4月21日，已通过无人机完成对5个检修难度高的高空项目检修点的巡飞，发现各类问题4项。

接下来，他们还将运用数字化算法，对视频画面中作业人员进行准确定位，强化高空作业安全监管，进一步提升检修作业规范性和安全性。

运用智慧监控，现场问题远程诊断

“我们在智慧检修管理系统里对警戒区域划定了电子围栏，一旦有未经授权的人员靠近或进入，系统就会跟踪、识别或报警。”4月15号，在1号乙烯装置检修“智慧监控室”，十建公司安全工程师李洋正在介绍时，大屏幕突然显示有人正在穿越吊装作业警戒区，并发出报警提示。

“D-402吊装作业区域015号监护人注意，有人员正在穿越隔离区域，请马上处置！”李洋发出急促且果断的指令。很快，吊装作业现场的监护人曹海燕立即对违章人员进行制止，及时消除了安全隐患。

镇海炼化检修现场共设置41台高清视频监控摄像头，摄像头最高分辨率可达400万像素，信号连接至视频监控管理系统，可实时记录和保存视频画面，对及时发现和制止违规违章行为有很大帮助。检修现场环境比较复杂，难免有观察盲区和死角，而这些区域又最容易发生问题，有了这些摄像头，就能对现场情况进行精准监测，业主和承包商可随时对现场检修视频进行调用和回看，对存在的隐患和问题进行及时整改和处置，为安全施工提供了有力保障。

借助智能定位，合理调配施工力量

“数字地图上的每一个小亮点都代表一个人，我们为他们配备了定位卡。”4月24日，镇海炼化机动部副经理陈中官打开办公室电脑数字地图，查看承包商核心人员的运动轨迹和各运行部检修区域的承包商人数。

陈中官提到的这张卡，是镇海炼化为检修现场的63名“五大员”配备的“定位器”。承包商项目经理、质量负责人、HSE负责人、技术负责人、施工负责人作为“五大员”，在大修管理中发挥着重要作用。为提高装置检修效率，他们加强对“五大员”的定位管理。这张卡与门禁系统相关联，可准确识别承包商人员的工作区域，便于检修指挥部精确掌握各承包商工作量饱和度、重点项目进度、重点人员在岗情况等信息，为合理调配现场施工力量提供了有效依据，进一步提升了装置检修改造效率。

“目前，45套装置检修安全、进度、质量全面受控。这与我们借助数字地图、智能定位卡等信息化设备，合理分配各个项目的施工力量是分不开的。”陈中官说。

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